3、制作塑膠手板模具的新型注塑工藝
東莞市驕子模型手板廠(chǎng)模具制造業(yè)設計師和生產(chǎn)專(zhuān)家的想象力和能力也經(jīng)受考驗。他們不得不將過(guò)去十年在工藝工程中取得的為數眾多的革新轉化為成功的實(shí)踐??膳e出的例子有多料和多色注塑、含織物、薄膜或涂漆表面的注塑。但熱流道注道系統或者氣體注射方法也得到不斷應用。
這些模具制造技術(shù)的發(fā)展也需要來(lái)自顧客(如注塑工廠(chǎng))、終使用者、材料和設備生產(chǎn)廠(chǎng)家的緊密合作。日益提高的模具復雜性(型腔數量、不同工藝的結合)也迫使模具制造趨于規范化。與10-15年前的情況相比,普通的模具制造商很難在今天的市場(chǎng)中具有競爭力。但是將產(chǎn)品理念轉變化模具設計將會(huì )一直是模具制造業(yè)的主要任務(wù)。
4、新型鋼材提高了準確度
粉末冶金或HIP(高溫均壓)方法生產(chǎn)的鋼材獲得廣泛應用,對注塑模具的質(zhì)量改善做出了重要的貢獻。這樣在長(cháng)期運行中仍能保持成品的高準確度,陰模尺寸可以在很大5μm的范圍內偏離。為防止溢料,排氣縫寬度必須小于5μm。
驕子手板廠(chǎng)由壓塑向注塑的轉變是工作條件改善的一個(gè)重要前提,通常在橡膠硫化過(guò)程中會(huì )排出大量的水蒸汽和氣體。因為壓力為垂直方向的,只可能從操作員的工位不充分地抽走氣體。而用注塑方法,氣體上升直接進(jìn)入抽取系統,而操作員站在模具的旁邊。有了自動(dòng)化的注塑,包括手動(dòng)裝置卸載塑件的整個(gè)模具工位都能很有效地作為抽取氣體之用。
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